1、提高转子的装配精度。提高了转子主轴、锤盘方孔、键槽斜面和锤盘相互间接合端面等各平面的加工精度要求，精度等级均在7级以上，以最大限度地保证各平面的接触面积，从而提高了转子的装配精度。
2、优化锤盘结构。锤盘部分受力情况复杂并相差较大，截面尺寸相差也较大，因此采用了盘毂与盘缘两体焊接结构，盘毂材质为20MnMo锻件，盘缘材质为16Mn钢板，这样既满足使用要求，又简化了加工工艺，降低了制造成本。
3、采用优质转子主轴质材。转子主轴材质选用优质合金钢45CrNiMoVA并经过锻造、调质处理，所选材料处理后的性能指标高于理论计算值的3倍。
4、做好转子预紧固。转子加工完后要进行预紧固，转子的最终紧固标准是在破碎机现场安装完毕后，反复开启电动机拖动转子转动，直到剪断插在锁紧螺母外缘上直径为40mm（强度为800~ 950MPa）的剪力销为止，这样就可以保证转子具有足够的紧固性。
6、修复锤盘楔键。与每个锤盘对应的两调楔键都要进行反复修配，直到每平方厘米范围内有2~3个接触点为止，这样就可以防止在运转过程中因为楔键松动而造成的锤盘松动。
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