钢的淬硬倾向主要决定于其化学成分、板厚、焊接工艺和冷却条件等。其中化学成分有很大的影响。钢的淬硬倾向越大，越易产生裂纹。钢结构中采用的钢材主要有两种：碳素结构和低合金结构钢。钢结构在在碳素结构钢这一钢种中主要应用Q235，低合金结构钢主要应用Q345。低合金钢含有锰、钒等合金元素而具有较高的强度。0345的屈服强度比Q235提高将近一半，抗拉强度也提高不少。但抗拉强度提高时相对降低了塑性和韧性，对焊接结构来说增加了转脆倾向。
焊接条件下，颚式破碎机机架近缝区的加热温度很高，使奥氏体晶粒发生严重长大，当快速冷却时，粗大的奥氏体将转变为马氏体。由金属强度理论可知，马氏体是一种脆硬组织，发生断裂时只消耗较低的能量。因此，焊接接头有马氏体存在时，裂纹易于形成并扩展。另外，淬硬会形成更多的晶格缺陷——空位和位错，在应力和热力不平衡的条件下，空位和位错会发生移动和聚集，当浓度达到一定的临界值后，就会形成裂纹源．在应力和氢的作用下，裂纹源不断扩展，形成宏观裂纹。
一般以焊后熔合区在800～500℃冷却时间小于出现铁素体临界冷却时间作为出现裂纹的判据。焊接生产中常采用预热、后热和调节线能量等方法来延长800～500℃区间的冷却时间，从而降低淬硬倾向。
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