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砂岩锤式破碎机的双金属复合锤头解说
发布时间:2015-10-31        浏览次数:90        返回列表
 砂岩锤式破碎机是一种用途广泛的破碎设备,这种破碎机锤头大部分采用ZGMn13材质制造,使用寿命一般7—10天。由于锤头耐磨性差,不仅增加停机维修次数、产品质量也受到影响,所以已成为生产中的一个薄弱环节。为了解决锤头耐磨问题,有的单位采用高锰钢低合金ZG30MnSiTi,基体上镶嵌硬质合金等办法,虽然有较好效果,但由于制造成本高,铸造工艺复杂,推广受到限制。针对这个问题,红星机器推出了双金属复合锤头。下面我们来看砂岩锤式破碎机的双金属复合锤头解说

双金属复合锤头就是锤柄采用ZG45钢,而锤头采用高铬铸铁。高铬铸铁硬度高,耐磨性好,ZG45钢韧性好。采用浇铸法将两种金属复合为一体,使其具有两种金属的优点。既有较高的耐磨性,又可承受一定冲击负荷,取得比较理想的效果。

某水泥厂原料磨前φ1000×12000毫米锤式破碎机,过去使用高锰钢锤头。由于生产大坝水泥,配料中砂岩改为硅质板岩(石灰石矿山废石)。由于硅质板岩硬度高(约为石灰石的3倍),使破碎机锤头磨损快,检修劳动强度大。为此采用双金属复合锤头安装在2号原料磨前破碎机上,同时在4号原料磨前破碎机安装高锰钢锤头进行对比试验。两台锤式破碎机转速为750转/分,电机功率130千瓦。试验时悬挂3排锤头,每排10个,破碎物料相同。

试验结果,双金属复合锤头比高锰钢锤头单位时间磨损量降低了71%,检修劳动强度大大降低。破碎机运转率提高8%,相应减少了原料磨的停车及启动次数,每年4台磨机可节约用电3万千瓦时左右。双金属复合锤头价格是高锰钢锤头的2.6倍,但前者耐磨性是高锰钢锤头的2.84倍,总的效益还是好的。

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