细碎工艺流程：该选矿厂的破碎采用两段一闭路中碎、一段闭路细碎的工艺流程，进入细碎的50~20 mm干磁精矿由l台Q2200短头型圆锥破碎机和3台细碎机进行破碎，其产品与除0.5~0mm外预选系统其它精矿一起给入筛分车间，由2SZG1500X4000共振筛筛分，+12 mm粒级矿石返回细碎再破碎，-12 mm粒级矿石去往磨浮车间。
亟待解决的问题：该选矿厂破碎系统改造前使用的中碎机为PYB -2200圆锥破碎机，处理量低、故障多、维护困难且破碎粒度粗，严重制约着生产的发展。2004年用H6800破碎机替代原PYB - 2200破碎机。2005年1月第1台H6800破碎机进行试生产，目前已完成了3台细碎机的改造。
H6800细碎机近几年运行情况考查分析表明，H6800细碎机在处理能力、破碎效率、工人劳动强度等方面都体现了先进破碎设备的优点，基本上能够满足选矿厂的生产要求，达到了预期的效果。但该破碎机在应用中也暴露出以下一些问题：①设备的动锥、定锥和衬板磨损快，使用周期短；上下架体支口易磨损、开裂等。②衬板使用前期和后期生产能力偏低。如3台破碎机在同一时期出现这种问题，那现有细碎设备的生产能力就满足不了生产要求。③排矿粒度与生产工艺要求有差距。据流程考查，排矿中-6 mm含量仅21.3%且粗粒级含量较多，与原设计中排矿中-6mm含量大于45%尚有较大差距，影响了磨矿作业率的提高。
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