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1、焊前准备。选用气焊在裂纹处开V形坡口，角度为60°～70°，并认真清理坡口两侧的油污、铁锈以及氧化皮，以防止产生气孔。
2、焊前预热。由于工件较大，又在现场修复，不能进行整体预热，故采用局部预热方法。预热温度为300℃- 350℃，预热范围为焊缝两侧150 mm以内，并在焊接过程中保持该温度。
3、焊接工艺。⑴选用φ4 mm的J857焊条施焊，直流反极性焊接。焊条使用前按规定烘干（350℃- 450℃烘干1h，150℃保温），随用随取。另外注意焊条药皮有无剥落，焊接时不要采用药皮受损的焊条。⑵打底焊时，电流宜小，采用160 A。焊接时焊条不摆动，焊后不锤击。（可减少母材的熔入率，不锤击可避免产生根部裂纹）。⑶以后各层焊道均采用焊接电流180 A，并做锯齿形运条。每焊完一道焊缝，及时清理熔渣，并进行锤击，以消除可能出现的焊接应力。⑷盖面焊时，焊道要高出母材2-3 mm，焊后不锤击，以防止出现表面裂纹、表面硬脆。
4、焊后处理。焊接结束后立即进行回火处理，回火温度控制在680℃左右。热处理结束后进行加工，加工方法是现场安装车刀架，进行切削加工，把焊接修复部位车削至规定尺寸。
齿辊式破碎机 : http://www.hnhxjq.com/pro90.htm
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