随州齿轮高频淬火设备高频淬火热处理工艺超锋专家为您讲解
高频感应热处理工艺因具有加热速度快，生产效率高、节省能源、易于机械化和自动化等特点，在汽车零部件生产等方面得到了广泛的应用。高频淬火热处理工艺零件常选用优质碳素结构钢（如35钢、40钢等）、合金结构钢（如35CR钢等）和铸钢（如ZG35和ZG45等）等。
而某国外牌号轿车变速器零件——A型齿轮材料为QS11MS55，是珠光体型可锻铸铁，要求对其进行高频感应热处理，这是一个比较新的课题。
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高频淬火对材料的要求
根据德国欧宝公司的《工程材料规范》规定，QS11MS55（国内牌号KTZ550204）淬火前的组织应为层状珠光体或粒状FE3C和呈均匀分布的石墨，允许存在少量铁素体，无游离渗碳体；并规定用于感应淬火的零件其珠光体应呈粒状结构，铁素体每单位面积最大含量为20％。
用于高频感应淬火的铸铁件要求为珠光体型可锻铸铁，这是因为淬火后容易得到马氏体。若是铁素体为主的可锻铸铁，则在高频瞬时加热中，铁素体来不及转变为奥氏体，碳也来不及在奥氏体中充分扩散，因此在淬火得到马氏体的同时，组织中还存在铁素体，影响了铸件的硬度和耐磨性。
高频淬火试验
外齿轮高频淬火表面硬度要求为46～56HRC；硬化层深度要求≥110MM，硬化特性曲线应基本符合要求。零件原材料的调质处理 试验用进口零件材料为两种组织形态，一种是符合欧宝公司要求的珠光体型可锻铸铁，其原始组织为粒状珠光体＋呈较细团絮状且均匀分布的石墨，无游离渗碳体。另一种为铸造后调质状态，原始组织为回火索氏体＋呈较细团絮状且均匀分布的石墨，基体硬度为22～24HRC。两种材料均符合高频感应淬火工艺对其组织的要求。
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在生产中未经调质的可锻铸铁的原始组织为珠光体＋铁素体（珠光体含量为50％～80％），经过高频瞬时加热后容易造成有效硬化层深度分布不均匀，导致表面硬度值高低不均，若要达到高硬度，采取提高淬火温度往往会使铸件产生裂纹。因此，要求对铸件毛坯进行调质处理，得到均匀的回火索氏体，再经高频感应淬火后便能得到均匀的马氏体组织和均匀的表面硬度及硬化层深度。
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