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保定阀门试验台,SYTW800-32阀门测试机特点及用途
本试验台参照德国同类产品及GB4981进行设计、制造,适用于直通法兰联结式阀门进厂、入库前或修研后安装前进行密闭试验。适用于GB4981的壳体试验、密封试验(低压密封试验及高压密封试验)及上密封试验(ISO5208),避免不合格阀门混入施工现场。
特点:操作简单,安全可靠,测试灵敏。
二、主要技术参数
被测阀门公称通径DN:300-800毫米
测试阀门类型:直通法兰式阀门
最大测试压力PN:不大于32 MPa
额定电压 :交流380V
额定功率 :8.5KW
控制线路电压:交流220V/24V
液压用油 : N46号液压油(液压油自备)
油路系统压力:不大于28MPa
试验介质:水(允许加防锈剂)及气,(测试气压需外接增压装置
试验温度(环境温度):5℃~40℃
横向最大空档:1150mm
纵向最小空档:100mm
纵向最大空档:1400mm
外形尺寸(长x宽x高):约4520mmx1620mm
最大夹持力:450(T)
重 量:约7T
三、使用方法
(一)、使用前,先按“泵起”,检查电机转向及检验个动作是否准确可靠。
(二)装夹阀门
1、阀门的装夹
①、在保证安全的前提下,把阀门吊到测试台工作区域。
②、根据所测试阀门在密封盘内放好合适的密封圈。
③、将被测阀门吊装到位,并找正。
④、将“丝杠进退”旋钮开启“进”位置,丝杠将快速运动至与阀门端面相距3-5厘米后停止。可根据不同长度的阀门旋转“丝杠进退”旋钮控制丝杠使密封盘移动到合适位置。
⑤、按下“顶紧”按钮,夹紧阀门。打压前,应确定油缸有没有退回,如果没退回,应先按“松开”按钮使顶压缸退回。
(三)、水路连接
用随机配备的水管将设备进水口与水槽相连,打开水源开关向水槽注水,水槽内水量足够,关闭水源。
注意:向水槽内注水时不可将水源开得很大,以免水花溅入液压油箱污染油液,并时刻注意水箱是否已满。
(四)、电路、油路的操作
1、电源接三相四线电源,三火、一零,一地。
2、合上空开后,电源指示灯亮。
3、将“压力调节”旋钮逆时针旋松,按下“泵启”开关油泵开
始工作;此时便可以进行其他动作的操作。
4、每次油缸动作后,为了减少液压冲击,每次换向前,均需时
针旋转“系统压力调节”旋钮,使“系统压力”表读数小于2MPa。
5、“顶压油缸”有液控单向阀,按下“松开”按钮后并不能马上
换向,而需要将“压力调整”旋钮顺时针悬转,使油路系统压力超过一定数值(一般2-3MPa),才会开始动作。
6、旋转“压力调整”旋钮,动作一定要轻缓,否则会造成冲击,压力表读数上升过快。
(五)阀门密闭(密封)试验
1、阀门密闭测试
①.将被测阀门装夹好。
②.打开左泄压阀,关闭右泄压阀,打开低压水泵开关,至水从左泄压口流出,关闭阀门启闭件至压力表指针开始动作,关闭低压水泵。
③. 按下“增压开”按钮,然后顺时针旋转压力调整开关,使试验压力表读数达到所要测试的值,按“增压停”停止增压,如无特殊要求,加压过程各压力数按四中表格查取即可。若增压缸一个行程不足以把测试压力增至预定压力,系统会自动重复增压。
④. 我们通过在试验持续时间内的压降,来判断该被测阀门是否合格。
⑤. 打开右泄压开关, 使测试压力回零。然后逆时针旋转压力调整旋钮,使系统压力小于0.5MPa。
⑥. 按下“松开”按钮,顺时针旋转压力调整旋钮,将被测阀门松开,再逆时针旋转压力调整开关,使系统压力小于0.5MPa。
⑦. 吊走被测阀门。至此完成一个阀门的检测。
2、测试阀门壳体强度、上密封密封性能
①.根据被测阀门通径,在密封盘上装上合适的密封圈。
②.将被测阀门置于两密封盘之间。然后按“顶紧”按钮,夹紧被测阀门,密封压力的大小依照对照表查出。
③.旋开阀门启闭件;关闭右泄压阀,打开左泄压阀,打开低压水泵开关往被测阀门内注水,至水从左泄压口流出。然后关闭左泄压阀。至压力表指针开始动作,关闭低压水泵。
④.然后进行增压操作。
⑤.打开左泄压或右泄压进行泄压,泄压松开过程同阀门密封试验。
1、阀门最大测试压力与通径关系按下表对照。
阀门通径DN(mm) |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
测试压力PN(MPa) |
32 |
22.5 |
15 |
10 |
7.5 |
5.8 |