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水泥生产线燃料分级燃烧技术优缺点
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产 品: 浏览次数:68水泥生产线燃料分级燃烧技术优缺点 
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更新日期: 2015-12-10 10:25  有效期至:长期有效
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 水泥生产线分级燃烧技术介绍:分解炉分级燃烧的原理虽然都一样,但具体采用的燃料分级燃烧形式,选择还原区的位置却各不相同。常见的分级燃烧还原区位置有窑尾烟室、烟室上升烟道和分解炉锥部三种。各种燃料分级燃烧形式形成还原区的分煤量也各不一样,但一般分级燃烧技术的脱硝效率在15-40%左右。

1、目前水泥熟料线常用SNCR脱硝技术,该技术具有以下优缺点:

①系统简洁,占地少,建设工程量小;

②与生产线的接口改造量小,对水泥生产过程影响不大;

③脱硝效率一般在30-60%。

④氨的逃逸量约为15mg/Nm3,较高。

⑤氨水消耗量较大(0.5-1吨/小时),运行成本高(3-6元/吨熟料)。

⑥对分解炉温度及喂煤量有一定的影响。以25%氨水喷入分解炉,水分蒸发并升温需要增加的标准耗煤为90-150kg/h左右。

2、低氮燃烧技术是经济实用的NOx减排措施,该技术具有以下优缺点:

①一次性投入,建设工程量小。不产生运行成本。

②低氮燃烧脱销效率在20—40%,特别是对分解炉炉容较大的生产线脱销效率更加明显。

③低氮燃烧脱销不影响熟料生产质量。

④低氮燃烧脱销改造后中控操作上有很大不同,主要运行参数也有明显变化,例如:窑尾主排风机转速下降,预热器出口温度和负压降低,熟料热耗下降约4-11千卡,电耗由于系统用风较少,也相应降低。

⑤与SNCR脱销技术结合使用,可降低氨水用量,降低脱销成本。


水泥生产线:http://www.hnhxjq.com/pro167.htm24小时服务热线:0371-67772727