河南熔鑫机器有限公司

由图 5 得出在叶轮区域的湍动能为 0.4 ～1.0 m2/s2，此区域的湍动能较大，有利于气泡与矿粒的碰撞和黏附。在浮选机底部的湍动能适中， 在2.06×10-2～2.76×10-2  m2/s2，这有效地防止矿粒沉底，不致浮选效率下降。运输区和分离区的湍动能在6.12×10-3～2.05×10-2  m2/s2，属于较为平稳的流动，从运输区到分离区的湍动能逐步减小，在运输区利于矿化气泡的上升，在分离区可以降低矿粒从气泡中脱落的概率，分离区湍动能最小，这利于泡沫层的稳定，提高浮选效率。

为了深入研究浮选机内不同区域的湍流特征，分别沿 X 轴、Y 轴以 0.3 m 为间隔做截面，并沿 Z轴以 0.1m 为间隔做截面，得到每个截面的湍动能和湍流耗散率的面均值。将面均值数据分别绘制成柱状图，由于湍动能比湍流耗散率小一个数量级，绘图时将湍动能数值扩大 10 倍。由图 6、图 7 分别为沿 X、Y 轴湍流参数的变化，可以看出：湍动能和湍流耗散率在截面位置X=0和 Y=0 处基本对称，这个对称点位置也就叶轮中心所在位置；在 X=-0.375～0.375m，Y=-0.375～0.375 m 的区域湍动能及湍流耗散率最大，叶轮直径为 0.75 m，说明湍动能和湍流耗散率最大区域是叶轮区域；在 X=-0.65～0.65 m，Y=-0.65～0.65 m以外的区域，各个截面的湍动能较小且变化不大，这部分区域属于定子以外区域，流动相对平稳。

从图 8 中看出，以 Z=0.25 m 为界，浮选机在Z=0.25 m 之下区域的平均湍动能是在 Z=0.25 m 之上区域的平均湍动能的 7.37 倍，平均湍流耗散率是297 倍，在 Z=0.25 m 之下区域流动较剧烈，能够较好地避免矿粒沉底的发生，而在 Z=0.25 m 之上区域，可以较好的输送矿粒；在 Z=-0.55～0.25m的叶轮区域内湍动能最大，是浮选机内流动最为剧烈的区域，空气被打散为细小气泡，很大程度上增加了矿粒与气泡碰撞概率；随着定子导叶的稳流作用与浮选机高度的增加，湍动能与湍流耗散率均逐步下降，在 Z=0.45m 时，湍动能降为 1.81×10-2J/kg； 从 Z=0.45 ～1.85m， 湍动能减小幅度较慢 ，流动较为平稳。