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原料粒度及其分布对固体成型燃料地成型效果有很大影响，也影响成型机效率及压块成型质量。在常温高压情况下，压缩成型主要是靠原料颗粒逐渐填充物料间的空隙完成的。原料的粒度大，其充填特性变差，因此粒子间彼此的嵌入不好，导致成型效果变差。原料粒度过大时，成型机将不能有效工作，能耗大，产量低。但采用冲压成型方式时，要求原料有较大的尺寸，过小则容易产生脱落。原料粒度越小，流动性越好，在相同的压力下原料的变形越大，成型物结合越紧密，成型后的密度越大。但原料粒度过小，黏性变大，流动性会下降，致使成型燃料的强度降低。原料粒度大小不均匀时，形态差异较大，成型物表面将产生裂纹，密度、强度会降低。一些研究表明，较大的颗粒很难保证得到较好的成型效果，这是由于原料本身的组织结构性质不同而造成的。一般来说，40mm以一下粒度都是适干成型的，但压缩成型较理想的原料粒度在2mm-30 mm之间。

生物质颗粒的原料来源非常广泛，以木材加工和人造板生产中产生的锯屑、刨花、树皮、砂光粉、废旧木材、枝丫材;农作物收获后产生的各类秸秆;其它各类可燃烧的生物质为原料，不需要添加任何胶粘剂，通过设备加工处理，均可制造生物质颗粒燃料。是环保必不可少的绿色型机器，主要有木屑颗粒机，秸秆颗粒机，饲料颗粒机等设备，欢迎前来凌锐机械选购!