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最新单螺杆挤出造粒机设备
一般使用单螺杆挤出机、螺杆直径Ф45-120mm，Ф的大小由薄膜厚度和折径大小决定。产量受冷却和牵引两速度影响，薄膜窄的用小型挤出机，薄膜厚而宽的用大型挤出机。
挤出机的基本结构包括：传动装置、加料装置、机筒、螺杆、机头和口模等部分。挤出机的好坏，关键在于螺杆结构和螺杆的长径比。
最新单螺杆挤出造粒机设备螺杆结构有渐变螺杆，突变螺杆、带混炼图的螺杆。对于PE这三种螺杆均适用，带有混炼图的螺杆效果为佳。螺杆的长径比，过去由于受机械加工的限制，螺杆的长径比较短，它对于塑料的塑化受到影响，一是产量不高，二是质量不好，现在长径比发展到30：1以上，长径比长，对于产品生产，产量高，质量好，长径比宜在25以上为佳。螺杆热处理的好使用寿命长，最好是38CrMnAI，经氮化处理。挤出机的生产能力与螺杆的直径大小成正比挤出机的生产能力与挤出机的转速成正比挤出机的生产能力与料筒和螺杆的间隙成反比，间隙应在0.25mm以下为好。
螺杆直径与挤出量，薄膜折径及动力的关系省标
螺杆直径mm 最大挤出量kg/h 吹膜折径mm 动力（HP）机身加热量kw M1=0.2-1.0重包装料 M1=1.0-8轻包装料国外螺杆直径 mm 最大挤出量 kg/h 吹膜折径 mm 动力（HP）机身加热量 kw M1=0.2-1.0 重包装料 M1=1.0-8 轻包装料 40 15-25 45 15-25 5-10 50 30-40 10-20 65 45-75 20-40 90 100-180 50-100
2、最新单螺杆挤出造粒机设备机头和口模用于吹塑薄膜的机头类型主要有转向式直角型和水平方向的直通型两大类。直角型又分为芯棒式、螺旋芯棒式、莲花瓣式、旋转式等几种。直通型又分为水平式和直角式两种，该类特别适合熔体粘度较大和热敏性塑料。
芯棒式机头优点：机头内存料少，不易过热分解，适宜加工PVC，结构简单，易制造，操作方便，只有一条合缝线；缺点：芯棒易产生偏中，使直角拐弯处料流缓慢，易产生薄膜厚薄不均。
2.2 螺旋芯棒式机头优点：机械强度好、稳定，不易倾斜偏中，薄膜厚薄均匀；缺点：体积大，设计不合理，导致薄膜合缝线多，易降低薄膜的力学强度。
最新单螺杆挤出造粒机设备莲花瓣式机头优点：结构简单，加工方便，造价底，易操作清理；缺点：合缝线多，易降低制品强度。
2.4 中心进料机头优点：薄膜厚度较均匀，不易产生偏中现象，适合加工PE、PP、PA；缺点：机关内存料多，合缝线多，操作不方便。
2.5 旋转机头优点：薄膜厚度均匀，不易产生偏中现象，可使局部不超标的部位的薄膜，分散卷于轴卷上，使卷曲的薄膜平整，便于印刷，质量高；缺点：结构较复杂，造价高一点。
最新单螺杆挤出造粒机设备 模头间隙和膜厚之间的关系口模间隙mm 膜厚mm 0.5-0.75 0.075以下 0.75-1.25 0.075-0.3 注：上表模头间隙对生产LDPE而言，对于生产HDPE则间隙要大些。
3.2 模头直径与膜管折径以及吹胀比的关系如图示模头直径、膜管折径、吹胀比查对表直径m/m折平宽度（英寸） 1英寸=25.4m/m 注：线左边适合吹制LDPE；线右边适合吹制HDPE。
3.3 模头直径、膜管折径、吹胀比查对表吹胀比为膜泡直径与模头直径之比，最新单螺杆挤出造粒机设备对于LDPE膜，以控制在1：2.5左右为好。吹胀比--膜管口径与机头口径之比 δ=h/rb 即r=h/δb r--吹胀度 δ--薄膜厚度 h--口模间隙 b--为牵伸速度折叠宽度=DΠ/2
3.4最新单螺杆挤出造粒机设备模头电热量，视模头体积大小而定，一般要求为CM2为2-3WV。
3.5 吹胀比一般控制在一定范围内，吹胀比过小产品纵横向强度不均匀，吹胀比过大，难易操作，产品厚薄匀匀度难易控制对LDPE而言，一般控制在1.5-2.5为宜对HDPE一般控制在3-5之间为宜对PP膜，控制在1.5-2.5之间为宜对PA膜，控制在1.5-2.5之间为宜对PVC膜，最新单螺杆挤出造粒机设备控制在1.5-3之间为宜
4、最新单螺杆挤出造粒机设备冷却装置在薄膜的生产过程中，泡管的冷却很重要，从口模到牵引辊只有十几秒钟的时间，在这段时间里，泡管就要达到一事实上的冷却程度，最新单螺杆挤出造粒机设备否则热料经牵引辊压紧容易粘着，风环的种类很多，有普通风环、负压风环等。
4.1最新单螺杆挤出造粒机设备普通风环，一个出风口的风环是最常见的风环，制造方便、结构简单、造价低。
4.2 负压风环比普通风环结构复杂，但冷却效果好，泡管稳定（有双风口）。
4.3 冷却风环与口模距离为30-100mm，现也多大贴在模头上，最新单螺杆挤出造粒机设备风环内径一般为机头直径的1.5-3倍，出风口缝隙宽1-4mm 。
4.4 冷却方式随工艺的不同有水冷、内冷等方式。
5、牵引装置牵引装置是将人字板压编的薄膜压紧并送至卷取机上，以防止泡管内空气漏出，保证泡管形状及尺寸稳定。牵引装置的要求
5.1最新单螺杆挤出造粒机设备牵引安装压辊中心要与人字板中心和机头中心对准，否则会造成薄膜各处至牵引辊距离不等，而引起的皱折现象。
5.2最新单螺杆挤出造粒机设备口模与牵引辊之间的距离至少为泡管直径的3-5倍，不然，膜冷却不了，会粘连。同时，由于膜管由园变平时，泡管园周不同点到牵引辊之间之路程差使薄膜压扁后易产生皱折和变形。
5.3 夹辊，一边应为钢辊，一边应为胶辊，最新单螺杆挤出造粒机设备胶辊橡胶硬度应控制在50-60度为宜。太硬时，如夹辊变形时，由于压不紧，易产生漏气，使薄膜会产生宽窄不均。
5.4最新单螺杆挤出造粒机设备夹辊两边的弹簧要能调节自如，不然会产生夹辊一边紧、一边松，会将薄膜拉偏变形，易产生折皱。
6、人字板人字板是起稳定泡管，并将园泡管导向为偏平膜引入牵引。人字板的夹角大小对于收卷膜的平稳度起重要作用，平吹一般控制在30°为宜，上吹、下吹一般大至控制在50°以内，夹角大易操作，但会造成薄膜折皱，最新单螺杆挤出造粒机设备有荷叶边。
7、卷取装置卷取装置的作用是将产品平整，两边整齐的、松紧适度的卷到卷轴上，因此要求卷取装置能提供可靠的无级调速的卷取速度和松紧适度的张力。最新单螺杆挤出造粒机设备卷取有中心卷（主动卷）和表面卷取（被动卷）最新单螺杆挤出造粒机设备不管是中心卷还是表面卷均要求卷芯要达到静平衡，这样才卷的平衡。
四、最新单螺杆挤出造粒机设备吹塑PE薄膜原料性能及要求
聚乙烯（PE）有LDPE、HDPE、LLDPE是目前产量最大，应用最广的塑料品种之一，约占世界塑料总产量的30%。它性能优良，容易成型，原料来源丰富，价格便宜，最新单螺杆挤出造粒机设备发展速度快。 LDPE的熔点为105-110℃ HDPE的熔点为132-135℃作为吹塑薄膜有重包装膜、轻包装膜和农用膜。最新单螺杆挤出造粒机设备PE树脂的分子量用熔融指数M1的大小来表示，M1小的，其分子量较高，拉伸强度也较高，当M1大其分子量轻音乐上，强度也较低。作为工业重包装膜要M1小一点的，轻包装要M1大一点的，农膜也要求M1小一点的。最新单螺杆挤出造粒机设备M1只代表PE的分子量而不代表分子量的分布分子量和支化度的大小，因此一般也看一下密度。对PE而言，温度不能过高，薄膜发泡强度下降过低，塑好不好，产品无光泽，透明度下降，强度也下降。一般机尾120，最新单螺杆挤出造粒机设备机身前160℃-170℃机头-150℃
挤出机的基本结构包括：传动装置、加料装置、机筒、螺杆、机头和口模等部分。挤出机的好坏，关键在于螺杆结构和螺杆的长径比。
最新单螺杆挤出造粒机设备螺杆结构有渐变螺杆，突变螺杆、带混炼图的螺杆。对于PE这三种螺杆均适用，带有混炼图的螺杆效果为佳。螺杆的长径比，过去由于受机械加工的限制，螺杆的长径比较短，它对于塑料的塑化受到影响，一是产量不高，二是质量不好，现在长径比发展到30：1以上，长径比长，对于产品生产，产量高，质量好，长径比宜在25以上为佳。螺杆热处理的好使用寿命长，最好是38CrMnAI，经氮化处理。挤出机的生产能力与螺杆的直径大小成正比挤出机的生产能力与挤出机的转速成正比挤出机的生产能力与料筒和螺杆的间隙成反比，间隙应在0.25mm以下为好。
螺杆直径与挤出量，薄膜折径及动力的关系省标
螺杆直径mm 最大挤出量kg/h 吹膜折径mm 动力（HP）机身加热量kw M1=0.2-1.0重包装料 M1=1.0-8轻包装料国外螺杆直径 mm 最大挤出量 kg/h 吹膜折径 mm 动力（HP）机身加热量 kw M1=0.2-1.0 重包装料 M1=1.0-8 轻包装料 40 15-25 45 15-25 5-10 50 30-40 10-20 65 45-75 20-40 90 100-180 50-100
2、最新单螺杆挤出造粒机设备机头和口模用于吹塑薄膜的机头类型主要有转向式直角型和水平方向的直通型两大类。直角型又分为芯棒式、螺旋芯棒式、莲花瓣式、旋转式等几种。直通型又分为水平式和直角式两种，该类特别适合熔体粘度较大和热敏性塑料。
芯棒式机头优点：机头内存料少，不易过热分解，适宜加工PVC，结构简单，易制造，操作方便，只有一条合缝线；缺点：芯棒易产生偏中，使直角拐弯处料流缓慢，易产生薄膜厚薄不均。
2.2 螺旋芯棒式机头优点：机械强度好、稳定，不易倾斜偏中，薄膜厚薄均匀；缺点：体积大，设计不合理，导致薄膜合缝线多，易降低薄膜的力学强度。
最新单螺杆挤出造粒机设备莲花瓣式机头优点：结构简单，加工方便，造价底，易操作清理；缺点：合缝线多，易降低制品强度。
2.4 中心进料机头优点：薄膜厚度较均匀，不易产生偏中现象，适合加工PE、PP、PA；缺点：机关内存料多，合缝线多，操作不方便。
2.5 旋转机头优点：薄膜厚度均匀，不易产生偏中现象，可使局部不超标的部位的薄膜，分散卷于轴卷上，使卷曲的薄膜平整，便于印刷，质量高；缺点：结构较复杂，造价高一点。
最新单螺杆挤出造粒机设备 模头间隙和膜厚之间的关系口模间隙mm 膜厚mm 0.5-0.75 0.075以下 0.75-1.25 0.075-0.3 注：上表模头间隙对生产LDPE而言，对于生产HDPE则间隙要大些。
3.2 模头直径与膜管折径以及吹胀比的关系如图示模头直径、膜管折径、吹胀比查对表直径m/m折平宽度（英寸） 1英寸=25.4m/m 注：线左边适合吹制LDPE；线右边适合吹制HDPE。
3.3 模头直径、膜管折径、吹胀比查对表吹胀比为膜泡直径与模头直径之比，最新单螺杆挤出造粒机设备对于LDPE膜，以控制在1：2.5左右为好。吹胀比--膜管口径与机头口径之比 δ=h/rb 即r=h/δb r--吹胀度 δ--薄膜厚度 h--口模间隙 b--为牵伸速度折叠宽度=DΠ/2
3.4最新单螺杆挤出造粒机设备模头电热量，视模头体积大小而定，一般要求为CM2为2-3WV。
3.5 吹胀比一般控制在一定范围内，吹胀比过小产品纵横向强度不均匀，吹胀比过大，难易操作，产品厚薄匀匀度难易控制对LDPE而言，一般控制在1.5-2.5为宜对HDPE一般控制在3-5之间为宜对PP膜，控制在1.5-2.5之间为宜对PA膜，控制在1.5-2.5之间为宜对PVC膜，最新单螺杆挤出造粒机设备控制在1.5-3之间为宜
4、最新单螺杆挤出造粒机设备冷却装置在薄膜的生产过程中，泡管的冷却很重要，从口模到牵引辊只有十几秒钟的时间，在这段时间里，泡管就要达到一事实上的冷却程度，最新单螺杆挤出造粒机设备否则热料经牵引辊压紧容易粘着，风环的种类很多，有普通风环、负压风环等。
4.1最新单螺杆挤出造粒机设备普通风环，一个出风口的风环是最常见的风环，制造方便、结构简单、造价低。
4.2 负压风环比普通风环结构复杂，但冷却效果好，泡管稳定（有双风口）。
4.3 冷却风环与口模距离为30-100mm，现也多大贴在模头上，最新单螺杆挤出造粒机设备风环内径一般为机头直径的1.5-3倍，出风口缝隙宽1-4mm 。
4.4 冷却方式随工艺的不同有水冷、内冷等方式。
5、牵引装置牵引装置是将人字板压编的薄膜压紧并送至卷取机上，以防止泡管内空气漏出，保证泡管形状及尺寸稳定。牵引装置的要求
5.1最新单螺杆挤出造粒机设备牵引安装压辊中心要与人字板中心和机头中心对准，否则会造成薄膜各处至牵引辊距离不等，而引起的皱折现象。
5.2最新单螺杆挤出造粒机设备口模与牵引辊之间的距离至少为泡管直径的3-5倍，不然，膜冷却不了，会粘连。同时，由于膜管由园变平时，泡管园周不同点到牵引辊之间之路程差使薄膜压扁后易产生皱折和变形。
5.3 夹辊，一边应为钢辊，一边应为胶辊，最新单螺杆挤出造粒机设备胶辊橡胶硬度应控制在50-60度为宜。太硬时，如夹辊变形时，由于压不紧，易产生漏气，使薄膜会产生宽窄不均。
5.4最新单螺杆挤出造粒机设备夹辊两边的弹簧要能调节自如，不然会产生夹辊一边紧、一边松，会将薄膜拉偏变形，易产生折皱。
6、人字板人字板是起稳定泡管，并将园泡管导向为偏平膜引入牵引。人字板的夹角大小对于收卷膜的平稳度起重要作用，平吹一般控制在30°为宜，上吹、下吹一般大至控制在50°以内，夹角大易操作，但会造成薄膜折皱，最新单螺杆挤出造粒机设备有荷叶边。
7、卷取装置卷取装置的作用是将产品平整，两边整齐的、松紧适度的卷到卷轴上，因此要求卷取装置能提供可靠的无级调速的卷取速度和松紧适度的张力。最新单螺杆挤出造粒机设备卷取有中心卷（主动卷）和表面卷取（被动卷）最新单螺杆挤出造粒机设备不管是中心卷还是表面卷均要求卷芯要达到静平衡，这样才卷的平衡。
四、最新单螺杆挤出造粒机设备吹塑PE薄膜原料性能及要求
聚乙烯（PE）有LDPE、HDPE、LLDPE是目前产量最大，应用最广的塑料品种之一，约占世界塑料总产量的30%。它性能优良，容易成型，原料来源丰富，价格便宜，最新单螺杆挤出造粒机设备发展速度快。 LDPE的熔点为105-110℃ HDPE的熔点为132-135℃作为吹塑薄膜有重包装膜、轻包装膜和农用膜。最新单螺杆挤出造粒机设备PE树脂的分子量用熔融指数M1的大小来表示，M1小的，其分子量较高，拉伸强度也较高，当M1大其分子量轻音乐上，强度也较低。作为工业重包装膜要M1小一点的，轻包装要M1大一点的，农膜也要求M1小一点的。最新单螺杆挤出造粒机设备M1只代表PE的分子量而不代表分子量的分布分子量和支化度的大小，因此一般也看一下密度。对PE而言，温度不能过高，薄膜发泡强度下降过低，塑好不好，产品无光泽，透明度下降，强度也下降。一般机尾120，最新单螺杆挤出造粒机设备机身前160℃-170℃机头-150℃
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