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很多客户在选购激光切割机时感觉很迷茫，不知从哪些方面考察激光切割机，下面就来看一下需要注意哪些方面。
用途。如果是用于切割金属，激光器功率至少在300W以上，或者使用千瓦级激光器，一般会选用进口型的连续光激光器。能与之竞争的激光器厂商少之又少；如果用于切割非金属，激光器以50W以下的脉冲光激光器为主。
软件。一般由激光切割机设备集成商提供，大的公司会使用自己开发的软件，优势在于软硬件匹配性好，功能完善。小公司会选用购买来的通用型商业软件。专精度较差。更新，定制等比较弱势。
光学镜片。波长，贰陆公司常见。也可能会选用专用激光切割头。
系统。XP，2000系统常见。差异不大。
重要配件。激光器为重中之重，整机的多一半成本都在激光器上。其次是光隔离器，扩束镜，切割头，水冷机等。
其实购买激光金属切割机，不仅仅看厂家配什么样的激光器、什么样的镜片、什么样的水冷机。最主要的还是要看激光切割机厂家的技术能力--即激光切割机诸多部件的整合技术（毕竟激光切割机不一个光、机、电、气的机器），不是什么公司把激光器等部件采购过来就能把激光切割机做好的。 激光切割机的气体控制技术如果好的话，同样型号的激光器，切割的能力、切割速度及切割质量都会不一样。
光纤激光切割机除了用来切割以外，打孔也是非常的有优势的，那么激光切割机打孔的速度快不快呢？下面激光就来给大家分析一下。
激光切割机打孔影响因素：
光纤激光切割机打孔的过程是激光和物质相互作用的极其复杂的热物理过程。因此，影响激光打孔质量的因素很多。为了获得高质量的孔，应根据激光打孔的一般原理和特点，对影响打孔质量的参数进行分析和了解。这些参数包括：激光脉冲的能量，脉冲宽度，离焦量，脉冲激光的重复频率，被加工材料的性质。
激光切割机打孔工艺措施：
为了提高激光打孔的精度，有时需要采用一些辅助的工艺程序和工艺措施，包括以下五点：
(一)在工件的表面施加一个正向压力，或是在工件的反面装一个低压仓，可有助于打孔过程中清除汽化材料并增加液相的排出。
(二)在工件下面的安全位置装一个光电探测器，可以及时探测到工件穿透与否。
(三)利用液体薄膜或金属铂覆盖工件，能够使孔的锥度减小，并防止液相飞溅。
(四)为了及时防止熔化物积聚在孔里，可以把汽化温度低于被加工材料熔化温度的物质放到被加工工件的后面。
(五)利用激光作为加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法达到所需要的精度。目前一般采用的有金刚砂的机械加工，用冲头、金属丝进行孔径精加工，化学腐蚀方法等等。