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回转窑厂家为您讲解为什么回转窑多通道燃烧器性能高于单通道。
1. 降低一次风用量，增加对高温二次风的利用，提高系统热效率，从而降低熟料热耗。
高温二次风有大量的热量，可显著提高火焰温度和系统热效率，少用一次风多用二次风就能降低熟料热耗，达到节能的目的。
2. 增强回转窑燃烧器推力，加强二次风的吸卷，提高火焰温度。
回转窑多风道燃烧器的煤粉与空气的管外混合，煤粉受轴向和径向风的作用，轴向风，径向风和煤风从三个风道喷出，风煤混合均匀充分，燃尽效率高，增强燃烧器推力后，火焰内部燃烧产物再循环高，使火焰集中不发散;同向大速差在燃烧器端部形成负压产生热烟气回流，卷吸温度高的二次风，强化煤粉燃烧;火焰形状适宜且温度高，窑内温度分布合理，在烧成带火焰集中有利，物料在窑内升温速度快，能利用的新生态氧化物的活化能大，有利于矿物熟料的快速形成。由于火焰温度提高，烧成时间短，物料在高温烧成带停留的时间短，可提高熟料的产量，也可提高熟料的质量。根据有关资料显示，在其它条件相同的情况下，采用四风道煤粉燃烧器其产量比单风道可提高10%左右，熟料强度提高10MPa；比三风道产量颗提高3%-5%，熟料强度提高3%-8%。
3. 增强各风道风量、风速的调节手段，使火焰形状和温度按需要灵活控制。
回转窑多风道燃烧器调节火焰形状的两股一次风都不含煤粉，所以不受输送煤粉的问题干扰而降到最低程度，管道内不存在磨损问题，出口端面可以调节，使两股气流的风量和出口风速达到最佳值。火焰形状调节幅度大，通过改变净风的出口风速，轴流扩散和旋转程度，能够实现火焰的长度和直径方面互不影响地无级调节最佳化。操作时通过改变内外风速和风量比例，可以灵活调节火焰形状和燃烧强度，以满足窑内煅烧熟料温度分布的要求。当旋流强度增大时，火焰变得粗而短，高温带会相对更集中;反之，火焰杯拉长。在操作中，根据煅烧需要，操作工可进行火焰的灵活调节。
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