由立磨主电机通过减速机传动带动磨内的磨盘旋转，磨辊在磨盘上物料的摩擦作用下自转，物料通过星形喂料阀，一段、二段进料螺旋机由进料口落入磨盘中央后，受离心力的作用向磨盘边沿移动，经过碾磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压缸的拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据生产不同产品的细度的工况进行调整）。
物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间运动产生的剪切力作用。物料被挤压后，在磨床轨道上形成料床（料床的厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和摩擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。粉磨后的物料继续向盘边沿运动，直到溢出盘外。磨辊的边上设计有特殊结构的刮板，可以不断地将物料导入磨辊下挤压。磨盘的周边设有引风环，来自高压风机的气流由引风环自下而上高速带起溢出的物料上升，进入顶部的分级机进行粗细分级，粗粉重新返回磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随着气流带向机壳上部出口进入除尘器被收集下来，由气力输送系统送入成品仓后可以包装出库。引风环处上升的气流也允许物料中比重较大的颗粒落入引风环下面，从磨机下部的排渣口排出，由回料螺旋送回进料系统重新进入磨机。据估算，进入立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辊和上升气流中往复内循环运动达几十次，甚至上百次，实际上就是多次粉碎的一个过程。
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