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放热焊接介绍
热焊剂放基本分成三大类
一、铜导体的放热焊剂。它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的(被还原)熔融金属，直接或间接加热工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的熔焊接头。其化学反应式表示为：M O + Al ===== M + AlO + 高温(其中M为需要的可用金属)
二、铝导体的热剂焊，又称药包焊。药包焊不仅可以焊接截面积 3- 240mm 2 的铜、镀铜、铝绞线，还能焊接截面积 1000mm 2 的铝母线。
三、铁与铁连接，钢与钢连接，钢与铁连接的放热焊剂，如钢轨的焊接。
放热焊接的优点及应用
1、 熔接点的载流能力(熔点)与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式无法比拟的。
2、焊接点是分子结合，永久，不老化。
3、焊接点象铜一样不受腐蚀影响。
4、不会受到高浪涌电流的损伤。试验 表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊接头熔化。
5、操作方便，简单。无需专业人员。
6、装备简单、轻便，携带方便，操作方便。
7、与传统的机械连接工艺比较，放热焊接是真正的分子焊接，导体不会被破坏并且没有接触面，导体交界面的整体有效性没有改变。
3、放热焊接应用领域
• 防雷接地及浪涌保护。
• 电气设备接地工程处理。
• 石油化工工程建设。
• 铁路、高速公路、机场建设。
• 智能化大厦建设。
• 阴极防腐保护。
4、放热焊接操作使用注意事项
• 施工操作前，必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。
• 施工操作中，点火之前，必须保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。
• 施工操作中，点火之前，必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心。
• 施工操作时，现场 1.50米 范围之内，不得有无关人员停留。
• 施工操作时，现场 1—— 2米 范围之内，不得有易燃物品摆放。
• 操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。
• 操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。
• 点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少 1.50米 。
• 当放热焊剂反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被焊接件。
• 当放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却 10——20秒，使用老虎钳(或相似工具)从熔模中取出。
• 对被焊接件进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行
5、放热焊接焊粉附件
当今接地系统接地体连接方式有压力焊、钎接、放热焊接等.要保证接地系统的可靠性。接地系统的连接点的寿命必须大于或等于接地导体的寿命.连接点必须能承受多次故障电流在防腐蚀的情况下能保持低电阻.而放热焊接焊接的连接点是符合以上条件的，而且还节省接地材料。
电焊接头导流截面小、高温破坏镀锌层，易腐蚀.传统钢接地体的电气连接采用搭焊工艺，焊接只能局限在导体接触的外表面，内部形成了大面积空腔，接触面积减小，导流能力很难满足设计要求.高温电弧让接触面的镀锌层气化，即便有二次防腐刷漆处理，也能达到原设计要求
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