针对上述问题作了如下分析和改进：
1、干燥炉易烧坏的原因及改进：因为干燥系统是在负压下工作，由二炉体温度变化大（波动范围在50℃左右），经常处于热胀冷缩状态，使墙体易开裂乙部分冷空气通过缝隙进入炉内，中和热空气，平衡负压，从而导致干燥筒的烟气温度降低、燃料仓着火、吊墙烧坏而跑火。经分析，这是由于耐火材料的选择不符合要求。不同种类的耐火材料要用不同的耐火泥，如普通粘土砖用上质胶泥，高铝砖要用高铝质耐火泥，硅砖要用高硅质耐火泥等。因为同质材料在高温状态下易产生“低温共熔”。在材质选取上要求耐火材料的荷重软化温度（高温荷重变形温度）大于炉体最高温度150℃，若荷重软化温度接近炉体的使用温度，耐火材料将软化变形，其结果不言而喻。同质材料耐火胶泥（不论是水硬性还是气硬性）的粘结剂在低于荷重软化温度下使用，不可能达到液相、烧成陶瓷体，因为它们属于物理结合，其粘结性一旦破坏，粘结强度就大幅度降低，甚至没有粘结力。盘北选煤厂在窑炉耐火砖与保温层之间浇注了一层厚50～70mm的蜜蜂浇注料，利用燃烧炉体的工作温度（炉体温度可达800～1000℃）进行低温熔相耐磨陶瓷的烧结，解决了这一问题。
2、由于干燥筒运行速度不能改变，当物料没有达到要求的水分时，就停机等待干燥；当物料的水分已超过要求时，又不能“加速”排料，不能运用自如地操作。为了改变这一被动局面，盘北选煤厂在圆筒干燥烘干机的传动电机上增加了变频调速器，使干燥筒的速度可以调节。
3、封闭式排料刮板易堵塞，是由于产品的水分较高。干燥后产品煤的水分一般在12.00%-15.00%，这时产品形成了20mm大小的颗粒，既有利于运输，又能满足用户要求。将封闭式刮板改为螺旋给料机，既达到了密封要求，又解决r堵塞刮板的问题。
4、水膜除尘器效率低，经常造成冒黑烟、下黑雨，对现场和厂区都形成较大的危害。解决的办法是在水膜除尘器后增设气水分离器，并采用耐酸不锈钢制作箱体，大大提高了使用寿命。
5、采用耐热不锈钢制作导向板，使用寿命在l年以上，大大增加了干燥系统的运行时间。
在实际使用过程中，取消了给料溜槽，减少气流进入干燥烘干机的阻力，使物料直接落在导向板上与高温气流接触，充分进行热交换，从而提高了热交换率。回转式烘干机中部增设活动翼板——破碎装置，物料在干燥过程中被进一步粉碎，从而扩大蒸发面积，提高蒸发水量。
回转式烘干机 : http://www.hnhxjq.com/pro122.htm
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