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一、问题表现
1.各测温点测量仪表不准，显示值比实际温度偏低，据观察特别是分解炉出口温度更加明显。由于温度测量不准确而导致配煤不准，造成系统温度实际值偏高，窑内煤灰大量沉积，不均匀掺入熟料中，最终导致不正常工况的发生，以致窑尾漏料。
2.由于高岭土回转窑窑内填充率较大，厚料层操作，而导致窑尾漏料。
3.三次风过小，窑内通风过大。由于窑内通风大，物料流速变慢，窑内填充率大，造成了窑尾漏料。
4.窑尾烟室及下料舌头结皮，同样会导致窑尾漏料。
二、相应措施
1.窑头喂煤量不宜过多，否则煤粉在烧成带末端不完全燃烧沉积后，易造成窑皮厚度的增加，窑内物料流速变慢，填充率大以至窑尾漏料。
2.关于窑速的控制，窑速要提起来，与产量要配套。要根据窑投料量和窑内煅烧状况及时调整窑速，避免厚料层操作，采用薄料快转的煅烧方法进行水泥熟料的煅烧。
3.高岭土回转窑和分解炉用风要进行合理调节，根据回转窑和分解炉用风情况及时对三次风阀开度进行调节。
4.应勤观察、勤发现，及时清理结皮防止窑尾漏料。
高岭土回转窑：http://www.hxjq.net/126.htm
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