生料高细锤式破碎机改进解析

破碎机结构原理分析：该生料高细锤式破碎机的21个锤头通过螺栓固定在锤柄轮毂上，构成转子。物料进入后，受高速旋转的锤头击打而破裂后，又反射到其它锤头、衬板上，再受击打，几经反射，多次破裂，最后通过可调式反击板与锤头间的间隙和筛板的筛缝，合格品筛出。铁件则通过锤头间的错落和间隙调节螺栓压着的弹簧受力压缩作用而反击板瞬间后移，间隙增大，再通过未装筛板的下机腔退出。

改进措施：

1)重新制作转子。由7个三角盘、2个圆盘、6根销轴、48个锤头、30个长短套共同构成转子，用三角盘、圆盘、销轴、轴套代替了原来的轮毂，省去了锤柄。锤头改为活动式，它通过∮45的孔串在销轴上，可使销轴自如回转。

2)自制支架将半筛改为全筛。

3)增加了2道除铁器（永磁滚筒和电磁除铁器）。

4)反击板改用磨机退下来的废旧衬板。

5)提高主轴转速数，提高锤头线速度达40.5m/s。

经改进后，锤柄弯曲、折断、锤头掉块现象彻底根除，只需定期检查，翻面使用和更换，锤头的单件结构小，质量轻，更换提拿方便，遇到硬件可自然躲闪，锤头破碎极少，半筛改为全筛后增大了筛分面积，也堵住了一些不合格品的逃脱，磨机退下来的旧衬板也得到再利用。只需每1.5个月更换锤头1副，提高设备运转率5.6%。