加工铝合金材料的薄壁零件，由于铝合金零件的热膨胀系数较大，薄壁工艺容易变形。特别是在使用自由锻造粗加工时，加工余量，变形更加突出。
加工铝合金零件变形的原因
铝合金零件的变形原因很多，与材料，零件形状，生产条件，切削液性能等都有关系。主要有以下几个方面：由坯料引起的粗变形，切削力，切削热引起的变形，变形引起的夹紧力。
减少铝合金零件加工变形的工艺措施
（1）减少坯料的内应力
采用自然或人工老化和振动处理，可以将部分空白消除内应力。预处理也是一个有效的过程。在粗糙的头部，由于边缘，所以加工后变形也很大。如果预先加工坯料的多余部分，则每个部件的余量减小，不仅可以减少后续工艺的加工变形，而且可以在预处理后释放一部分内应力。一段时间。
（2）改进工具结构。
减少铣刀齿数，增加切屑空间。由于铝合金材料的可塑性大，在该过程中切削变形较大，并且需要较大的切屑空间。因此，芯片底部的半径应该更大并且铣刀的数量更少。例如，刀具下方φ20mm，带有两个刀齿; φ30-φ60mm铣刀采用三刀齿更好，避免了薄壁铝合金零件变形引起的切屑堵塞。
切削刃的粗糙度值小于Ra = 0.4um。在使用新刀之前，你应该在刀前用细石在牙齿上，轻轻磨几下，以消除刀片时剩余的毛刺和略微锯齿的牙齿。这样，不仅可以减少切削热量，而且切削变形也相对较小。
严格控制刀具磨损标准：刀具磨损后，工件表面粗糙度值增大，切削温度升高，工件变形增大。因此，除了使用工具材料的良好耐磨性外，工具的磨损标准不应大于0.2mm，否则容易发生BUE。切割时，工件温度一般不超过100℃，防止变形。
（3）改进工件夹紧方法。
对于刚性较小的薄壁铝合金工件，可采用以下夹紧方法减少变形：
对于薄壁衬套零件，如果三爪自定心卡盘或弹簧卡盘由径向夹紧，加工一旦松开，工件必须变形。此时，应采用提高轴向端部刚性的压缩方法。将孔的位置定位，穿过心轴做成螺纹，进入孔的部分，在其端面上盖上盖子，然后拧紧螺母。加工外圆周可以避免夹紧变形，从而获得令人满意的加工精度。
对于薄壁板材工件，最好使用真空吸盘来获得均匀分布的夹紧力，然后对加工进行较少量的切削，可以很好地防止工件变形。
此外，您还可以使用包装方法。为了增加薄壁工件的刚性，可以在介质中填充介质以在夹紧和切割过程中减少工件。例如，将含有3％至6％硝酸钾的尿素熔体倒入工件中，并且在处理之后，可以将工件浸入水或醇中。
（4）合理安排流程。
高速切削，由于加工余量大和间歇切削，因此铣削过程中经常产生振动，影响加工精度和表面粗糙度。因此，NC高速加工过程可分为; 粗加工 - 半精加工 - 清角加工 - 精加工等工艺。对于要求高精度的零件，有时需要进行二次半精加工，然后完成精加工。粗加工后，零件可以自然冷却，消除粗加工产生的内应力，减少变形。粗加工后剩余的余量应大于变形量，一般为1-2mm。精加工，成品表面的零件保持均匀的加工余量，一般为0.2-0.5mm为宜，