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产品概述： ：： ：
主要用于矿井、隧道、水利、地铁、建筑、桥梁施工中，用于注浆堵水，填充空隙，破碎岩
层的注浆固结，锚索注浆、修复公路、铁路路基注浆等局部缺陷，以及软地基处理；及抗洪抢险
中排除地下隐患。
该注浆泵体积小，重量轻，使用可靠，在易燃、易爆、温度、湿度变化较大的场所，均可安
全使用。
工作原理： ：： ：
QB152 型便携式注浆泵主要由气缸泵体、气
缸大活塞、换向阀组件、液压缸组件、缸盖、进
气控制开关和出浆快速接头等组件。工作原理如
图所示，采用压缩空气做动力。
工作时，压缩空气经进气控制开关进入气缸
泵体 A 腔，此时 N 阀打开，M 阀关闭，高压空气
由 A 腔进入 B 腔，推动大活塞快速向上移动，当
行至一定位置时，M 阀打开，同时 N 阀关闭，B 腔的高压气体经 M 阀进入气缸体 C 腔，经出气
口直接排向大气。同时高压空气继续进入 A 腔，推动大活塞向下移动，同时行至一定的位置时，
M 阀关闭，N 阀打开完成一个工作循环。与大活塞固连在一起的小活塞在大活塞的带动下上下移
动，下端吸取浆液同时上端以较高的压力输出浆液。性能参数选择： ：： ：
1、 注浆压力（出口压力）确定
注浆压力是浆液在围岩中扩散的动力，直接影响注浆加固效果，注浆压力的合理确定受岩地层条
件，注浆方式和注浆材料等因数的综合影响和制约，过高会引起注浆劈裂，很可能在注浆过程中
导致围岩表面片帮冒顶等破坏，过小浆液难以向岩层周围扩散，对于水泥浆液的的加固，一般在
2MPa 左右，在巷道稳定加固及锚注支护时，注浆压力一般在 1MPa 左右，通常不超过 3MPa，因
济宁海川工矿设备有限公司 产品说明书
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此，确定 QB152 的最大输出压力为 3.2MPa。
2、 浆液流量确定：
由于围岩裂隙发育，松动范围不均匀等性能差异，围岩吸浆量差别较大，同时为了防止在围岩裂
隙空隙发育的巷道内浆液泄漏，注浆过程中控制注浆压力的同时还要控制注浆流量，具专家提供
的数据一般每孔需浆液 0.2-0.33m，注浆时间 150-180s，活塞的平均往复次数为 2 次/s,即 1200 次
/min
操作规程： ：： ：
1. 保证气源无过多的水分和污物，保证气源有润滑系统，推荐使用我公司提供的油雾器。
2. 气源管应先接通风管，吹扫净杂物，然后再和注浆泵可靠连接。
3. 先将泵的进浆口浸在清水中，慢慢打开进气球阀，保证进浆管道通畅，密封处无泄漏。
4. 浆液应混合均匀，无团块，不过稠。及时清理桶角和边上的凝固材料，以免进入浆液中。
5. 将泵的进浆口浸入浆液中，慢慢打开进气球阀，渐渐增大到适宜的注浆速度。
6. 泵在停止工作后应马上浸在清水中冲洗，慢慢打开进气球阀，直到排浆管中排出的水清澈不
含浆液为止。
7. 在切断气源和排浆管后，定期卸开下法兰的螺丝钉，抽出注浆缸，彻底清除注浆残留的材料。
8. 清洗后将注浆缸金属表面涂上润滑脂，并重新与泵体连接紧固。
9. 不要使泵空载或轻载高速运行，以免损坏各活动部件。
10. 气源压力不得超过 0.7MPa。
11. 在施工现场注浆泵应使进浆口朝下竖起放置，避免进气管接头和排气罩内进入杂物。
维修说明： ：： ：
1、 拆除下法兰螺丝钉，抽出注浆缸，必要时拧下进浆帽。
2、 将小活塞杆两端的螺母拧松，拆下小活塞杆。
3、 拆除泵体和气缸间的螺栓，将泵体与气缸分离。
4、 拧下气缸顶部的盖形螺母。
5、 将活塞推到气缸最深处，从活塞上拧下传动杆，再拧下露出的控制杆。
6、 再将活塞杆拧入活塞中几扣，将活塞部分从气缸中拉出。
7、 检查活塞上的进气阀和排气阀，保证坚固整洁，密封可靠。两进气阀密封面与活塞平面的间
隙一致，在 3-4mm 之间，进气阀杆无松动。
8、 检查各部件的磨损和损坏情况，需要时更换。
9、 彻底清除各部件的积垢，在相对运动的表面涂以润滑脂，再进行组装。
密封件更换： ：： ：
1、 当排浆口上方的观察孔出现冒浆现象后，应立即更换密封帽。
2、 小活塞密封套边缘不能与注浆缸壁贴紧时，应立即更换小活塞密封套。
3、 当发现排气罩中出现喷浆现象后，应立即同时更换密封帽和压紧螺帽下的密封圈。
选配件使用说明： ：： ：
1. 将油壶串联在进气管路上，拧开油壶螺帽，加入润滑油，用螺丝刀拧紧油壶内的螺丝，然后
倒转一个不大的角度，以获得满意的润滑油量，再拧紧油壶螺帽。
2. 压力表与压力表座之间为密封油液，通常不可拆卸。
3. 压力表管接头接在巷道壁的注浆口上，在停止使用时应立即彻底清洗，必要时可卸下压力表
座，清除积在膜片处的材料，清除时不得使用锋利工具损伤膜片。
4. 在拆卸排浆管前，应先打开泄压阀泄压。
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