回转窑筒体的焊接方法

回转窑焊接分外口焊接、内部清根、内口焊接三个阶段。
第一、外口焊接
根据找出的起始点位置，将其转到顶部，利用窑筒体本身自重和焊接变形，减少轴向跳动误差。第一层打底时，选用φ4.0mm焊条，短弧焊接，焊条不摆动，保证一定的熔深。以后焊层可采用φ5、φ6的焊条进行焊接，焊接时可做某种形式的摆动，保证焊缝两边熔合好。焊接下一层应把上一层的焊渣清理干净，特高点应磨平，若发现缺陷应及时处理。焊接层数根据母材厚度决定。
第二、内部清根 
将内部的支撑、连接板、调整铁、拉紧螺栓等组对夹具割掉。采用扁形碳棒，对内坡口进行修整，坡口形式为V形坡口，底部过渡宜圆滑，否则焊接时易产生夹渣。
第三、内口焊接 
内口焊接的起点应是外口焊接点的对称点，内口焊接与外口焊接方法相同。
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