煤泥烘干机孰料量不稳情况的分析

任何机器的操作都应该遵守规范，煤泥烘干机也不例外。当煤泥烘干机机器操作结束时，应该把温度调节嚣旋钮旋至零度的位置，这样可以延长电磁阀的寿命。干燥不同的物料时温度的设定要按物料本身的烘干条件设定。而且每天使用前必须清理棉絮过滤网，一旦过滤网堵塞，风量就会减小，不仅烘干慢，而且又浪费能源。

一定要定期清除感温棒上的棉渣，这是必不可少的。当发现温度调节嚣与温度表的温差过大时，一般加五度左右就行。这可能是感温棒未放好或者可能是感温棒上有棉絮。冷定时器的时间设定，通常是热定时嚣时间的四分之一左右。因此每月必须清理一次排风管及弯头。如不清理，烘干时间就会加长，而且过多棉絮阻塞容易造成火灾。每月必须给轴承座加打黄油，这样可以保证轴承的润滑性。 同时，在煤泥烘干机的烘干过程中，可能会出现孰料量不稳定的现象。据分析，主要有以下原因：

一．当生料库下料不稳定时，下料仓松动风压不足，所用压缩风内含水过多，喂料秤不稳定，这些都会直接影响入量的波动。加上收尘灰直接进入，更增加了不稳定因素。

二.煤量的增加，使加入的熟料的灰分量变大，熟料量增加。

三．速度的改变。当速度由慢变快时，烘干机内料层会变薄，瞬时出来的熟料会增加。相反，在速度减慢时，出的熟料会减少。

四.用风的改变。系统用风变大时，生料随废气逸出的量会增大，熟料量会变小。

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