颗粒机的环模设计要点

颗粒机的核心部份是环模，环模对提高颗粒机产品品质和产量，降低能耗，减少生产成本（环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25%-30%以上）等方面影响极大。颗粒机的环模在设计时需要注意一下要点：

1、环模直径和环模有效压制宽度参数的确定

2、环模的转速确定：环模转速与机器本身的几何参数（压辊个数、模孔直径、深度等）相关。

3、压辊直径的确定：相同环模下，压棍直径越大，环模和压棍之间型成的三角挤压范围越大，越利于挤压作用。

4、环模材料和热处理：环模通常由碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢经锻压、切削、钻孔、热处理等工序制成。

5、环模孔结构、压缩比、粗糙度及环模模孔加工设备。

由于近几年可再生能源才逐渐兴起，市场上所推广的做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来。所以在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。而且做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度。但像秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低、难以成型，而如果做为燃料颗粒来说，需要的密度很大，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，这无形之中增加了难度。