钾长石制取冰晶石工艺

1)钾长石分解：将钾长石、萤石、氟化铵、98%的硫酸充分混合后，加入到转炉反应器中，在180～250℃和自生压力下反应，打破钾长石的晶格；其中，钾长石、萤石、氟化铵、98%的硫酸质量比为1：0.3～0.5：1.12～1.73：1.6～1.8；

2)气体吸收：将反应产生的气体引入除尘过滤器中除尘；经除尘过滤后的气体依次通到一、二级吸收塔中进行水解；其中吸收液为10～30%的乙醇水溶液；

3)反应固体的浸取和氟硅酸钾的制备：将反应后的分解残渣用钠长石颚式破碎机粉碎，在90～110℃条件下，用质量分数为10～20％的硫酸溶液浸取，过滤出的滤液经泵打到氟硅酸钾反应釜中，按照化学计量关系加入来自二级吸收循环槽的氟硅酸液体生成氟硅酸钾沉淀，氟硅酸过量20～100%，陈化后，再经压滤机过滤、洗涤、干燥制得氟硅酸钾；

4)利用制备氟硅酸钾后的滤液，进行冰晶石的制备：首先加入Na2CO3调节pH≈4~6，搅拌升温至90~100℃反应0.2~0.5h，除去多余的氟硅酸；过滤除去硅胶，检测其中的Al3+、Na+的含量；根据测得的Al3+、Na+含量，按化学计量补加定量的NaF和HF，搅拌升温至85~95℃反应2~3h，冷却结晶后过滤；干燥，制得冰晶石成品。