钛铁矿磁选机磁选知识

经过多种试验研究表明，海滨砂钛磁铁矿的还原度随反应温度的升高而增大。温度越高，钒钛磁铁精矿球团在反应前期还原度的增加速率越大，达到的最终还原度越高，且达到最终还原度时所用的时间越短。

工业矿厂磁选机作业研究人员对不同添加剂，对钒钛磁铁矿直接还原反应的金属化率的研究表明，还原温度、还原时间和碳铁摩尔比对金属化率影响较大，在还原温度为1200℃、还原时间为120min以及碳铁摩尔比为1.3的条件下，金属化率最高可以达到84.5%；当温度大于1000℃时，MFe开始被还原出来，且随着还原温度的升高，金属化率逐渐增加，温度达到1200℃时有高铁板钛矿(Fe2TiO5)生成；添加剂CaF2和碳酸钠，均可以优化钒钛磁铁精矿的还原条件，促进钒钛磁铁精矿的还原，CaF2在还原过程中可降低固相反应产物熔点，同时降低其黏度，优化还原过程中的传热和传质，有助于离子间相互扩散，也有利于铁晶粒的长大富集；Na2CO3能够引起矿物晶格点阵的畸变，使界面还原的活化能降低，加快其界面的反应速率；在还原温度为1200℃、还原时间为120min以及碳铁摩尔比为1.3的条件下，加入3.0%的Na2CO3或CaF2，磁选机专家发现钒钛磁铁精矿的金属化率可分别达到96.5% 和93.3%。

直接还原焙烧工艺处理海滨钛磁铁矿，通过添加还原煤和添加剂，控制焙烧条件，可以得到TFe品位大于90%、TiO2品位小于0.5%的直接还原铁精矿，此类铁精矿在电炉炼钢时可以作为废钢的替代品，提高了此类铁资源的利用价值。此外，利用此磁选机选别工艺处理钛磁铁矿，钛资源主要富集在磁选机磁选作业的尾矿中，为回收利用钛资源提供了可能。

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