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在木工雕刻机中，台面有两种常见的形式，一种是比较普遍的铝型材台面，还有一种就是真空吸附台面。这两种台面的区别就在于铝型材台面的材料固定方式为压板式固定，通过T型槽螺钉和压板将台面牢牢的固定好。真空吸附台面是通过将台面下表面形成真空，使得材料牢牢的吸附在台面表面上，避免了铝型材台面手工装夹的复杂，大大的提高了生产效率。
真空吸附台面的真空就是真空泵来实现的，下面雕刻机门户网整理下真空泵使用的注意问题：
1.长时间停泵的处理方法，若真空泵停止运转达4周左右，应预先根据第3项完全排空泵，之后进行防腐处理，即用1/2升的防腐油从吸气口或排气口倒入真空泵，之后进行短时运转。 若叶轮因使用硬水而在长时间停泵后卡住了，泵腔内应充以10%的草酸约30分钟。
2.如果用硬水作工作液，则硬水须经软化，或定期溶剂冲洗真空泵。
3.润滑 ，在正常工作条件下，使用50Hz电机时：运转20，000小时或最长三年后，应清除轴承及附件空间内的废油脂及其赃物并充以新油脂。所冲入的油脂应占轴承自由空间的50%和轴承盖空间的65%。
如果工作条件非常恶劣，则润滑脂的更换周期相应的缩短。
4.排气排空时，打开水箱出水口，使液体流出。并通过用手转动风扇来转动真空泵，直至没有液体流出。
倾斜泵45度，可基本排空真空泵。这样即使长时间停用真空泵或在寒冷气候中，也不会使泵受到损坏。
5.为避免叶轮、泵体磨损或叶轮卡住，随气体和工作液体进入泵腔的灰尘颗粒，应通过泵盖底部的冲洗口将之冲洗掉。
衡量木工雕刻机性能的因素有很多，不仅是机器的整体配置方面，更为重要的是机器的装配精度，这些主要体现在设备的轴间垂直度、平面度、定位精度、重复定位精度等参数。轴间垂直度主要影响工件的尺寸精度，XY轴垂直度较大时的典型表现是长方形的对角线不相等，Z轴和XY平面垂直度较大的典型表现是用平底刀大间距铣平面时，表面不平；平面度主要影响板材、工件的找平的难度。那么到底如何判断木工雕刻机的质量呢？下面为大家分析下：
一般机器装配调试完毕后要将雕刻机台面铣平，以保证平面度；定位精度影响工件的尺寸误差，主要决定于丝杠的精度、控制系统的补偿能力、环境温度的变化。当加工范围超过300毫米时，必须考虑定位精度对工件尺寸的影响；重复定位精度主要影响多刀加工、多工序加工等。雕刻机一般采用滚轴丝杠驱动，没有爬行现象，可以实现微进给。重复定位精度主要决定于控制精度。
齿条传动的雕刻机要比丝杠传动的雕刻机精度低一些。只有上面提到的各项指标都达到要求才能算是一台合格的木工雕刻机。这些精度是互相制约互相影响的，一项不达标就会影响机器的另一个精度。如果机器都不达标，那么加工出来的东西肯定更没有精度可谈.
