橡胶炼胶机,开炼机厂家

橡胶炼胶机,开炼机厂家； 开炼机混炼有一段混炼和分段混炼两种工艺方法。对含胶率高或天然橡胶与少量合成橡胶并有，且补强填充剂用量少的胶料，通常采用一段混炼法。对天然橡胶与较多合成橡胶并用，且补强填充剂用量较多的胶料，可采用两段混炼方法以，以便两种橡胶与配合剂混炼得更均匀。 

无论是一段混炼还是两段混炼，在混炼操作时，都先沿驱动端加入生胶、母炼胶或并用胶，然后依据配方加入各种配合剂进行混炼。 

混炼加药有抽胶加料和换胶加料两种方法。抽胶加料适用于生胶含量高者，配合剂在辊筒中间加入。换胶加料一般适用于生胶含量低者，配合剂在辊筒一端加入。在吃粉时注意不要割刀，否则粉状配合剂会侵入前辊和胶层的内表面之间，使胶料胶辊，也会通过辊缝被挤压成硬片，造成混炼困难。当所有配合剂吃净后，加入余胶，进行翻炼。橡胶炼胶机,开炼机厂家；翻炼操作方法主要有：

（1）薄通法 此法是将辊距调到1～1.2mm，让胶料通过辊缝，任其落入接料盘中，待胶料全部通过辊缝后，再将落盘的胶料扭转90°进行薄通。如此反复进行到规定次数。然后调大辊距（10mm左右），让胶料包辊、下片。此法的特点是胶料散热快、不易焦烧、劳动强度较低、操作安全，但配合剂分散不易均匀，尤其是沿辊筒的轴向分散不易均匀。

（2）三角包操作法 此法是采用较小辊距（1～5mm）或较大辊距（2~2.5mm），操作时先将包在前辊上的胶料横向割断，随着辊筒 的旋转将左右两边胶料不断向中间折叠成一个三角包，如此反复进行到规定次数，使辊筒之间的胶料不断地由两边折向中间，再向中间分散到两边进行混合。然后放大辊距（10mm左右），包辊、下片。此法配合剂分散效果好，胶料质地均一，但由于劳动强度大，操作安全

性差，一般只适用于KX-400规格以下的开炼机混混。

（3）斜刀法（八把刀法）  此法是在开炼机辊筒上左右交叉地与辊筒水平线成75°斜角进行割刀,同时按15°斜角打卷，割刀和打卷8次，即左右各4次。辊距一般为7～8mm。这种方法配合剂分散较均匀，操作效率高，但由于劳动强度较大，生产中仅适用用KX-550规格以下的开炼机混炼。 

(4)打扭操作法和割倒操作法 打扭操作法是将包在辊筒上的胶料横向割断后使其附在前辊筒上，随着辊筒旋转，胶料呈扇形由右向左或由左向右移动，然后以胶片的一边垂直投入炼胶机使之混合。 

割倒操作法是把包在辊筒上的胶料左右割刀至尚留有一定宽度的包辊胶后，将刀锋转成90°让其继续割断胶片，使辊筒上的胶料落在接料盘中，当辊筒上方堆积胶快尽时停止割刀，使盘内胶料随辊筒上的余胶带入两辊筒间，并把胶料向左或向右移动。反复数次，使胶料混合均匀。 

打钮操作法和割倒操作法劳动强度小，适用于大规格开炼机混炼。割倒操作法还可以装上自动割刀装置代替手工操作，但混炼效果不够理想，所以一般不单独使用，而与其他方法并用。 

（5）打卷操作法 此法可分为斜卷操作和横卷操作。辊距一般为7～9mm，斜卷操作是从左向右斜着打卷，当辊筒上的堆积胶快吃 净时，把胶卷推向右边，然后再从右向左斜着打卷，如此反复使混炼均匀。横卷操作是割断包辊胶后随辊筒旋转打卷，堆积胶快吃净时，把胶卷扭转90°角放入辊筒间，然后再打卷，如此反复直至达到混炼要求为止。此法混炼效果较好，生产效率较高，但劳动强度大。 在生产中，通常是几种方法相伴进行。 以上仅作为参考,不能代表任何工艺皆适用!

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