GF40增强PPS日本宝理1140A1 阻燃V0耐高温

 基

 本

 资

 料

【名称】：

 PPS（聚苯硫醚Phenylenesulfide）

【产地】：

 日本

【型号】：

【级别】：

 阻燃级、增强级、耐高温

【重量】：

 20kg

【包装】：

 独立包装

【描述】：

      加玻纤GF40%增强PPS/日本宝理/1140A1 阻燃V0级 耐高温 工程塑胶原料。

【厂家】：

日本宝理塑料株式会社。

【物理化学性能】：

▲PPS塑料聚苯硫醚：

   英文名称:Phenylenesulfide

   它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，比重:1.36克/立方厘米成型收缩率：0.7%成型温度：300-330℃，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。PPS是含硫芳 香族聚合物，线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料，支链型结构PPS为热塑性塑料。PPS 是美国菲利普斯公司于1971年首先实现工业化生产的，专利到期后，日本的企业也开始研发 和生产。日企比较典型的有日本的东丽公司，现阶段日本的产量已大于美国的产量。其他一 些生产厂家也主要集中在美国、日本和欧洲。
   PPS平均分子量为0.4-0.5万，密度为1.3-1.8克每立方厘米，PPS有十分优异的热性能。添 加玻璃纤维增强后的热性能指标更高，在232摄氏度经5000h的热老化后，如玻璃纤维、碳纤维、 填料等来增强其力学性能，改性后的PPS能在长期工作负荷和热负荷的作用下保持高的力学性， 能和尺寸稳定性，因而可应用于温度高的受力环境中。

▲PPS性能优点：

（1）一般性能：PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯PPS的相对密度为1.3，但 改性后会增大。PPS有吸水率极小，一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好，其氧指数高达44%以上; 与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯PVC的氧指数为47%、PSF为30%、PA66为29%、 MPPO为28%，PC为25%）。
（2）机械性能：纯PPS的机械性能不高，尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高 冲击强度，由27J/m增大到76J/m，增大3倍；拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。PPS的刚 性很高，在工程塑料中少见。纯PPS的弯曲模量可达3.8Gpa，无机填充改性后可达到12.6Gpa,增 大5倍之多。而以刚性著称的PPO仅为2.55Gpa，PC仅为2.1Gpa。PPS在负荷下的耐蠕变性好，硬度高；耐磨性高，其1000转时的磨耗量仅为0.04g,填充F4及 二硫化钼后还会进一步得到改善；PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏感性能小
（3）热学性能：PPS具有优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下长期使用；其耐热 性与PI相当，仅次于F4塑料，这在热固性塑料中也不多见。
（4）电学性能：PPS的电性能十分突出，与其他工程塑料相比，其介电常数和介电损耗角正切值 都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大；PPS的耐电弧好，可与热固性塑料 媲美。PPS常用于电器绝缘材料，其用量可占30%左右。
（5）环境性能：PPS的最大特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于F4;PPS对大多酸、 酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定，不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、 浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。PPS的耐辐射性好。除此之外，pps具有比尼龙更好的耐 热性能，尺寸稳定性良好，耐油性和耐药性俱佳。

▲PPS主要性能：

a、电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性，耐水性,化学稳定性良好 。有优良的阻燃性，为不燃塑料。
b、强度一般刚性很好，但质脆，易产生应力脆裂；不耐苯、汽油等有机溶剂；长期使用温度可达260度 ；在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高耐热性和其它机械性能。密度增加到1.6-1.9，成型收缩率减小到0.15-0.25% 适于制作耐热件、绝缘件及化学仪器、光学仪器等零件。
c、成型性能好，无定形料，吸湿小，但宜干燥后成型。
d、流动性介于ABS和PC之间。凝固快、收缩小、易分解，应用范围 一般可应用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面。

注：可以为客户提供详细的SGS报告 物性表以及UL认证黄卡。

【应用产品】：

【注塑工艺】：

▲注塑加工：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40%GFPPS为300-350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40%GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130MPA。
▲挤出加工：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。
▲模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。
▲喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。