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· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指导下使用,小批量试作合格再批
量生产。本品为原液使用,温度为40~45℃。
· 将表面清洁无油的工件置于本品中，温度42±2℃浸泡30分钟后,用清水漂洗干净,再用纯净水浸泡1~2
分钟后烘干即可包装。
· 若工件耐蚀性要求较高采用一步钝化无法满足要求时，仍然可以在钝化后采用我司ID4000A配位剂，
温度60~70℃处理10~15分钟，盐雾效果更佳。
常规工艺流程
待处理工件——除油脱脂—过清水—钝化—流动清水漂洗---配位处理—过清水---泡纯净水—烘干或晾干
注:带边框工序可根据需要增加
槽液维护
在钝化过程中，由于钝化液不断反应溶液中的无机酸氧化剂会微量消耗，本产品在使用过程中主要控制溶液
的密度。正常溶液密度约为1.04，若大于1.07说明溶液浓度偏高，应及时向钝化液中补充少量水份使溶液的
密度达到工艺指标范围内。密度小于1.01时则相反蒸发少量水份, 调整密度到工艺范围。本产品的消耗量主
要取决于工件的处理表面积和携带损耗，本品消耗量为：10~15m/Kg的表面积。
溶液的老化失效
实践证明：工作液经过长期使用,当溶液中杂质含量达到极限Fe ＞4g/L时，钝化性能急剧降低.不管如何补加
新液,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换新液。
质量指标检验方法:
密度:测量方法 选用量程为1.0~1.1的精密比重仪,精度为±0.01可直接测量，或用量程为1.0~1.1的精密玻璃浮计测量。
酸度的测量：吸取本液1ml于250ml锥形瓶中，加入纯水80ml稀释，滴入0.5%酚酞指示剂5滴，用标准
0.1mol/L的NaOH滴定至淡红色.记录耗用量Nml，即酸度为NPT。
酚酞指示剂的配制方法：取0.5g酚酞，用乙醇 （80%以上）溶解，并稀释至 100mL，无需加水。
钝化质量检查
· 盐雾测试
依据QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液连续喷雾测试，根据生锈的时间长短来鉴定钝化膜质量的好坏。
注意事项
· 为维持溶液质量的稳定,建议每1-2天检验槽液的酸度,这是最有效的控制方法
废水处理:
· 本品完全不含重金属,因此清洗工件表面后所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，
然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和，使PH值为7~8时排放。
· 废水处理参考标准:本品原液消耗NaOH量≈12g/L
储藏与包装
· 本产品在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。本产品不燃烧、不爆炸、有弱腐蚀性、环保
