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组成简介
1、主机
主机采用模块化高刚性龙门式反力架；
工作油缸放置在框架的上端，试验空间内底部配置轨道，方便压力室移动和安装。油缸顶端安装球面压板，可自动调心，使压板与压缩杆端部紧密接触。
2、三轴室
三轴室实现对岩石的围压加载。压力室采用压力自平衡技术，使轴向试验力与围压互不干涉，相互独立。采用高强度合金结构钢制成，各压盘及传压活塞杆采用轴承钢经过热处理及精密加工而成。压力室放置在移动小车上，可沿轨道移动，装卸试样方便。
3、轴向加载系统
采用伺服液压控制系统，由高压柱塞泵组、溢流阀、精密滤油器、温度传感器等组成的伺服油路系统及低压齿轮泵所组成的注油充液系统两部分组合而成，轴向加载系统在计算机控制下对轴向作动器精确施压并精确保载。试验用油与伺服用工作油相互分开，互不污染，提高了使用寿命。
4、围压加载系统
采用高压加载系统对三轴室施压并保压。将系统的工作油液经过压力放大后而输出的超高压油源，超高压油液供给三轴压力室。做为侧向压力（即围压）。
5、 快速充液系统
对轴向作动器和三轴室快速充满工作介质。
6、快速排液系统
把试验结束后三轴室内的工作介质排出，以便拆除试件。
7、微机测控系统
测量控制系统由轴向力传感器、围压传感器、轴向变形传感器、径向变形传感器、位移传感器、全数字式测控器、伺服阀等部分组成。
7.1 设有多个测量通道，其中力2个通道；轴向及径向变形各1个通道；位移2个通道。
7.2 测量分辨力高，在全程范围内部变化，内外不分档。
7.3 具有自动清零、自动标定、自动存储功能。
7.4具有恒试验力、恒变形、恒位移、匀试验力速率、匀变形速率控制功能。
7.5具有超载、超量程、油路堵塞、超油温、试件断裂等保护功能。
主要参数
1、反力架刚度：5GN/m
2、最大轴向量程：≤500kN
3、有效轴向量程：1%～100%
4、轴向力值精度：≤±1%
5、轴向力分辨率：1/100000
6、围压量程：0～60Mpa
7、围压精度：≤±2%
8、围压分辨率0.1MPa。
9、控制波形：用户根据需要对轴向载荷可任意设定包含有加载、保载、卸载环节的多种程序波形。
10、试样规格： Φ50x100mm。.
11、总功耗：三相 AC 380V 1.5KW
12、主机外形尺寸：1000mmX1000mmX2200mm(长X宽X高)
